Сварочными электродами называются специальные стержни, которые подводят ток к месту сварки и создают электрическую дугу. Каждый электрод имеет металлический сердечник и обмазку, содержащую флюс. Образовавшаяся дуга сначала сжигает покрытие (которое превращается в инертный газ, защищающий место сварки от кислорода), а потом плавит сердечник электрода, превращая его в стальной шов.
Выбирая электрод, в первую очередь необходимо обращать внимание на его обмазку — именно от нее зависит то, насколько стабильной будет электрическая дуга и насколько крепким получится шов. По ГОСТу обмазки сварочных электродов делятся на четыре типа: кислые (маркируются буквой А), целлюлозные (русская Ц или латинская С), рутиловые (русская Р или латинская R) и основные (русская Б или латинская B). На рынке стройматериалов можно найти и смешанные типы — например, кисло-рутиловые или рутилово-основные — но такие электроды используются намного реже.
● Кислая обмазка состоит из оксидов железа и марганца. Благодаря этому такие стержни легко зажигаются, дают стабильную дугу, ровный шов и не образовывают раковин при сварке ржавого металла. Кроме того, с такими стержнями можно варить при любом токе. К минусам электродов с кислым покрытием можно отнести токсичные пары, которые выделяются при горении марганца, а также большую вероятность подрезов и горячих трещин.
● Целлюлозная обмазка получило свое название из-за того, что значительную долю ее состава (до 50%) составляет целлюлоза. Электроды с целлюлозным покрытием не слишком токсичны, легко зажигаются, обеспечивают стабильную дугу и работают при постоянном и при переменном токе. Плюс ко всему с такими стержнями можно варить в любом положении, получая чистый корневой шов. Вместе с этим они дают поверхностный шов с чешуйками, брызжут металлом, а перед началом сварки их необходимо дополнительно прокаливать.
● Рутиловая обмазка образована смесью из двуокиси титана, диоксида кремния и ферромарганца. Благодаря этому поверхность для сварки не нужно подготавливать заранее, а сами стержни дают высокопрочные швы, легко повторно зажигаются и не образуют в металле трещин (ни холодных, ни горячих). Минусы: электроды с целлюлозным покрытием нужно обязательно прокаливать до начала сварки, а во время работы необходимо следить за силой тока — чем она выше, тем хуже работают электроды. Наиболее распространенные марки — ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21.
● Для производства основной обмазки используется фторид кальция. При переменном токе он работает намного хуже, поэтому электроды с основным покрытием используются только с постоянным током. Швы, которые образуются при использовании электродов с основным покрытием, отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам, поэтому такие стержни применяют при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.
Также электроды различаются по типам, исходя из их назначения. Буквой «У» маркируются электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низкоуглеродистых материалов. Буквой «Л» обозначаются стержни для сварки конструкционных и легированных сталей. Электроды с буквой «Т» используются для сварки термостойкой легированной стали, с буквой «В» — для сварки высоколегированной стали, а электроды с буквой «Н» используют для наплавки.
Кроме того, буквы на стержне электрода дают представление о толщине покрытия. Буквой «М» обозначаются электроды, покрытие который имеет небольшую толщину, буквой «С» — со средним покрытием, буквой «Д» маркируются электроды с большой толщиной, а буква «Г» означает, что у нас в руках электрод с особо толстым покрытием.
Наконец, электроды могут маркироваться в зависимости от того, в каком положении можно проводить сварку. Чем меньше цифра, тем больше возможностей дает электрод. Цифра «1» означает, что сварку можно вести в любом положении, цифра «2» говорит, что возможно любое положение сварного шва, кроме «сверху-вниз», цифра «3» дает возможность варить в вертикальном, горизонтальном и нижнем положении, а цифра «4» — только в нижнем.
Зная всё это, можно расшифровать маркировку любого электрода. Например, ОЗС-12 расшифровывается так:
○ О – опытный;
○ З – завод;
○ С – строительный электрод;
○ 12 – номер марки
Чаще всего электроды выбирают под конкретные условия сварки и под конкретный вид металла. Например, для сварки углеродистой и низколегированной стали лучше всего использовать электроды марок АНО-4, АНО-6, МР-3, МР-3С, ОЗС-6, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Для наплавки рекомендуется использовать марки с целлюлозной и основной обмазкой — ОЗН-300М, ОЗН-400М, УОНИ 13/НЖ-20Х13, ЦН-6Л, ЦН-12М, Т-590, Т-620, ОЗН-6, АНП-13. Для чугуна используют электроды марок МНЧ-2, ОЗЧ-4 и ОК 92-18. Для работы с нержавеющей сталью — электроды марок ЦЛ-11, НЖ-13, НИИ-48Г (нужен постоянный ток), ЛЭЗ-8, ОЗЛ-14, ОЗЛ-14А, ЦТ-50, Н-48 и АНВ-36 (нужен переменный ток). Для алюминия — ОЗАНА-1, ОЗА-1, ОК 96.10. Для никеля — Н-10, НП1, Н-37, УОНИ-13/45, ЦТ-28, ИМЕТ-4, ИМЕТ-7, ИМЕТ-4П и ОЗЛ-17У.
Некоторые электроды перед началом работы нужно обязательно прокаливать. Делается это для того, чтобы избавить обмазку от излишней влаги: если этого не сделать, электроды будут с трудом загораться, залипать на поверхности металла и давать некачественный шов. Столь же внимательно стоит относиться к хранению электродов — не опускать температуру ниже 15°С и не превышать уровень влажности выше 50%. В противном случае покрытие стержня будет осыпаться и сыреть, что приведет к ухудшению рабочих качеств электрода.
