Как выбрать воздушный компрессор?
В мире строительства и ремонта воздушные компрессоры играют по-настоящему ключевую роль, становясь источником энергии для широкого спектра оборудования. От накачивания шин до использования пневматических гвоздезабивных пистолетов — правильный выбор воздушного компрессора может сделать вашу работу более эффективной и продуктивной. Давайте рассмотрим, какие факторы стоит учитывать при выборе этого инструмента.
Воздушный компрессор — это агрегат, который преобразует атмосферный воздух в энергию, чтобы затем использовать её для питания различных инструментов и устройств. Принцип работы компрессора основан на его способности работать, всасывая воздух через насос, который затем нагнетает его в специальный резервуар для хранения и сжимает по мере движения. Как только резервуар заполняется, компрессор отключается. Накопленный сжатый воздух затем можно использовать в качестве энергии, подключив к резервуару воздушный шланг и пневмоинструмент. При нажатии на спусковой крючок инструмента сжатый воздух выпускается и начинает питать подключенное устройство.
Типы воздушных компрессоров
В настоящее время существует несколько основных типов таких устройств. Одним из наиболее распространенных типов является роторный (он же винтовой) воздушный компрессор. В компрессорах такого типа сжатие воздуха достигается за счет двух внутренних винтов-роторов, вращающихся в противоположных направлениях, которые захватывают и сжимают воздух между собой.
Роторные компрессоры являются одними из самых простых в уходе типов воздушных компрессоров, поскольку они оснащены внутренней системой охлаждения, которая не требует особого обслуживания. Благодаря этой системе роторные компрессоры могут использоваться непрерывно и имеют мощность от 5 до 500 лошадиных сил. Кроме того, эти устройства могут работать без масляной смазки, что делает их идеальным вариантом для тех случаев, когда требуется воздух, свободный от загрязнений.
Роторно-винтовые компрессоры обычно используются, когда требуются большие объемы сжатого воздуха — например, для питания отбойных молотков и ударных гайковертов. Отлично подходят для крупномасштабных работ на промышленных объектах. Из минусов стоит отметить более высокую цену и более высокую стоимость обслуживания.
Поршневые воздушные компрессоры нагнетают давление за счет использования поршней, управляемых коленчатым валом: вал сжимает и вытесняет воздух, создавая давление. Поршневые компрессоры могут быть одно- или многоступенчатыми, что влияет на диапазон давления, которого они могут достичь. Поршневые компрессоры обычно используются на небольших рабочих площадках — в гаражах, в автосервисах и в частном строительстве. В отличие от ротационного компрессора, поршневой компрессор не предназначен для непрерывного использования. Поршневой воздушный компрессор также имеет больше движущихся частей, которые смазываются маслом для более плавного движения.
Несмотря на то, что поршневые компрессоры ценятся за свою мобильность, простоту и дешевизну, у них есть ряд по-настоящему значимых минусов. Во-первых, это не слишком высокая эффективность (максимум 70%). Во-вторых, во время работы такие компрессоры очень сильно шумят и генерируют давление импульсами. Наконец, как уже было сказано выше, они предназначены только для кратковременной подачи воздуха, которая, к тому же, требует больших энергозатрат.
Роторно-пластинчатые компрессоры являются одними из устройств объемного действия, использующих для сжатия воздуха центробежную силу. В корпусе таких компрессоров размещается цилиндрический ротор с барабаном. Ротор расположен таким образом, чтобы барабан находился ближе всего к корпусу у выходного отверстия и дальше всего от него у входного отверстия. Воздух, захваченный лопастями барабана во впускном отверстии, подвергается сжатию из-за сужения пространства, когда ротор движется вокруг своей оси вращения, пока не достигнет выпускного отверстия.
Чем больше лопастей имеет пластинчатый компрессор, тем выше он будет нагнетать воздушное давление. Чтобы воздух не выходил из пространства между соседними пластинами, в компрессоре должна быть масляная смазка, которая также герметизирует пространство между лопатками и корпусом. Роторно-пластинчатые компрессоры используются в неимоверно широком спектре областей — от посадки растений в сельском хозяйстве и деревообработки до подачи воздушной струи в химических лабораториях и для питания бормашин в стоматологических кабинетах.
Плюсы роторно-пластинчатых компрессоров — простая конструкция, универсальность и эффективность, долгий срок службы (до 100 тыс. часов), непрерывная подача воздуха, относительно компактный размер и минимальный расход масла. Из недостатков можно отметить, что некоторое количество масляной смазки здесь так или иначе попадает в воздух, а для корректной работы необходима высокая точность изготовления деталей, в том числе фильтров для тонкой очистки и других запчастей.
Критерии выбора воздушного компрессора
Выбор компрессора — не самая простая задача. Чтобы выбрать нужное устройство, стоит, прежде всего, учитывать специфику выполняемых работ и обращать внимание на ряд важнейших критериев. Первым из таких критериев является то, насколько долго способен работать компрессор. Здесь всё просто: нужен агрегат, который способен работать длительное время без остановки — выбираем винтовые компрессоры; нужен инструмент для кратковременной работы — останавливаемся на компрессорах с поршнем.
С длительностью работы напрямую связана и цена компрессора: мы уже говорили о том, что более высокая эффективность роторных компрессоров обуславливает и их более высокую цену. Поэтому, если ваш бюджет ограничен или вам просто незачем покупать дорогой агрегат, выбирайте более демократичные поршневые компрессоры. С другой стороны, помните о том, что винтовые компрессоры служат дольше и требуют меньше ремонта — в отличие от поршневых.
Ещё одним критерием для выбора компрессора является производительность — то есть объем воздуха, который компрессор нагнетает за определенную единицу времени. Стоит обратить внимание на следующий нюанс: часть производителей считают производительностью то, сколько воздуха компрессор всасывает, а часть — сколько готового, сжатого воздуха он подает на пневмоинструмент.
Второй вариант является более предпочтительным, так как у любого отбойного молотка или пневмодрели в техпаспорте указано именно количество поступающего воздуха. Впрочем, возможности узнать количество сжатого воздуха нет, просто возьмите объем всасываемого воздуха и «накиньте» на него 15-20%.
Отталкиваясь от уровня производительности, все компрессоры делят на три типа: агрегаты с малой производительностью (нагнетающие до 10 кубических метров воздуха в минуту), средней (от 10 до 100 кубических метров воздуха в минуту) и большой производительностью (выше 100 кубических метров воздуха в минуту). Чем меньше производительность компрессора, тем слабее нагнетаемое им давление и тем меньше его габариты.
Обязательной характеристикой любого воздушного компрессора является его мощность. Понятное дело, что всем хочется иметь в своем распоряжении максимально мощный аппарат — проблема лишь в том, что чем мощнее компрессор, тем опять-таки выше его цена и тем больше он потребляет топлива или электроэнергии. При этом ни в коем случае нельзя путать мощность компрессора с его производительностью, потому что это совсем разные вещи! Два разных компрессора могут иметь одинаковую мощность (например, 12 ватт), но при этом один будет выдавать 12 литров воздуха в секунду, а второй — уже 35 литров.
Точно так же очень часто мощность компрессора путают с объемом его ресивера (герметичной емкости, которая предназначена для хранения сжатого воздуха, а также для стабилизации давления в пневмосистеме). Конечно, большой резервуар для воздуха подразумевает, что перед нами мощный компрессор, — и всё же напрямую на мощность ресивер никак не влияет. Он всего лишь гарантирует нам, что давление всегда будет в норме, а накачанного воздуха хватит на определенный период работы. Мощность в этом плане важнее, так как показывает, насколько эффективно и быстро компрессор сможет выдавать нагнетаемый воздух пневмоинструменту.
Наконец, последнее по порядку, но не по значению — тип питания компрессора. Тем, кто планирует использовать компрессор в быту, можно остановиться на простейших агрегатах, работающих от сети с напряжением в 200 В. Тоже самое касается и компрессоров для промышленных предприятий, где идеальным вариантом будет подключение к электросети. Но если говорить о масштабных стройках или объектах, где нет доступа к электричеству, то здесь единственным верным выбором станут компрессоры, работающие на бензине или дизеле.
